Les tôles perforées en inox allient résistance à la corrosion, hygiène et polyvalence. Elles s’imposent pour laisser circuler l’air ou la lumière tout en assurant une protection mécanique et une finition esthétique, de l’industrie aux projets architecturaux.
Pourquoi choisir l’inox perforé ?
- Durabilité : excellente tenue à la corrosion et à l’oxydation (intérieur/extérieur, atmosphères humides).
- Hygiène & maintenance : surface facile à nettoyer, idéale en agroalimentaire, chimie, pharma.
- Fonctionnel : ventilation, passage d’air et de lumière, réduction de masse, drainage.
- Sécurité : écrans de protection machine, carters, garde-corps (visibilité + protection).
- Esthétique : motifs réguliers pour façades, cloisons, mobilier et éclairage.
Applications courantes
- Aéraulique : grilles d’aération, systèmes de ventilation, capotages.
- Filtration / tamisage : séparation de particules (selon Ø de trou et % d’ouverture).
- Agro / chimie / pharma : surfaces lavables, lignes de process, égouttage.
- Architecture & design : pare-soleil, façades, claustras, luminaires.
- Protection : écrans anti-poussières, carters machine, ventilations de coffrets.
- Acoustique : parements micro-perforés pour panneaux absorbants (avec isolant derrière).
Nuances disponibles : inox 304 vs 316
| Nuance | Usage type | Atouts |
|---|---|---|
| Inox 304 / 304L | Applications générales, intérieurs, extérieurs non chlorés | Économique, très disponible, bonne tenue corrosion |
| Inox 316 / 316L | Environnements corrosifs : chlorures, sites côtiers, chimie | Meilleure résistance corrosion (Mo), recommandé en milieu marin |
Motifs & paramètres techniques
Nous proposons les motifs les plus demandés, avec trous ronds (pas droit ou quinconce 60°), trous carrés, oblongs ou micro-perforations. Les choix de diamètre de trou (D), pas (P) et % d’ouverture conditionnent le débit d’air, la rigidité et l’aspect visuel.
- Trous ronds : D = 2 / 3 / 4 / 5 / 6 / 8 / 10 mm (exemples), pas P adapté (P = D + 1 à 3 mm en général).
- Quinconce 60° : aspect régulier, bonne ouverture à rigidité équivalente.
- % d’ouverture (ordre de grandeur) : de 10 % (plus rigide) à 40 %+ (débit élevé).
- Épaisseurs usuelles : env. 0,8 à 3 mm (autres sur consultation).
- Formats courants de tôle : type 1000×2000, 1250×2500, 1500×3000 mm (à confirmer selon stock).
Rappel pratique : le % d’ouverture augmente avec des trous plus gros et/ou un pas plus serré. Au-delà d’un certain seuil, la tôle devient plus souple : ajustez l’épaisseur en conséquence.
Finitions & options de fabrication
- États de surface : décapé/2B, brossé (ex. gr240/320) ou poli (selon demande).
- Débavurage / planage après perforation pour un toucher sûr et une bonne planéité.
- Bandes non perforées (liserés) en rives pour la tenue au pli et aux fixations.
- Découpe laser/jet d’eau, pliage, roulage, perçages, mise à la cote.
- Passivation et nettoyage pour préserver la tenue corrosion après opérations.
Bien choisir sa tôle perforée inox (guide rapide)
- Usage : aéraulique, filtration, déco, acoustique, sécurité… (besoin principal ?).
- Nuance : 304/304L pour usage standard, 316/316L pour milieux agressifs.
- Motif & dimensions : D, P, % d’ouverture ; trous ronds en quinconce = équilibre débit/rigidité.
- Épaisseur : plus haut % d’ouverture ⇒ augmentez l’épaisseur ou prévoyez un cadre/support.
- Finition : brossé/décapé/poli selon hygiène et rendu souhaités.
Exemples de références populaires
- R3 T5 quinconce (≈32 % d’ouverture)
- R5 T8 quinconce (≈35–40 %)
- R8 T12 droit (≈40 %)
- Micro-perforé R1,5 T3 (acoustique/déco)
- Oblong 5×20 pas 10×30 (ventilation ciblée)
FAQ express
304 ou 316 ? Quel inox choisir ?304 pour les usages courants (intérieur/extérieur non chloré). 316 si présence de chlorures, bord de mer, atmosphères chimiques ou lavage fréquent avec produits agressifs.
Quelle ouverture pour ventiler sans voir à travers ?Les trous ronds de D 3–5 mm en quinconce offrent un bon compromis. Un % d’ouverture 20–35 % laisse passer l’air en limitant la transparence. Ajoutez un fond sombre pour masquer davantage.
Peut-on plier une tôle perforée ?Oui, en préservant une bande pleine en rive (non perforée) aux zones de pliage. Plus le % d’ouverture est élevé, plus il faut renforcer ou augmenter l’épaisseur.
